隨著消費者對鋰離子電池電性能及安全性要求的日益提升，各電池制造商以及各國主管部門、行業(yè)協(xié)會等有必要對鋰離子電池安全性能的檢測的重視，提高鋰離子電池安全性能檢測水平是大趨所勢。電池安全檢測項目，在電池安全檢測項目中，分別需要不同的檢測儀器來測試電池其安全性能。

通用檢測標準一般把安全檢測項目分為4類：

1)電學測試：過充電，過放電，外部短路，強制放電等;

2)機械測試：擠壓，針刺，沖擊，振動，跌落等;

3)熱測試：高低溫循環(huán)，燃燒，熱沖擊等;

4)環(huán)境模擬：高空低氣壓模擬，鹽霧試驗等。

現(xiàn)行的主要標準可概括為以下幾類:

1、主要針對運輸過程中的外部環(huán)境和機械振動

如UN38.3、IEC62281:2012等，通過高度模擬、溫度試驗、振動、沖擊、外短路和撞擊等測試項目，模擬鋰離子電池在運輸過程中可能發(fā)生的危險，對于鋰離子電池在使用過程中的安全問題涉及較少。

2、主要針對設計和制造過程

如IEEE1625、IEEE1725等。以IEEE1725為例，標準將手機鋰離子電池系統(tǒng)分為4個板塊，即電芯、電池組、主機及電池充電器部分，全面明確地對電芯的設計、原材料、制造工藝和成品測試評估等進行了要求，為電芯乃至手機等通信產(chǎn)品的安全性提供可靠評估保障。上述標準主要針對電池的設計和制造過程，對于鋰離子電池后期使用中的安全問題涉及不多。且諸如此類的IEEE鋰離子電池標準，由于對象為不同設備中的鋰離子電池的設計和制造，針對性較強，適用范圍受到一定的限制。

3、主要針對鋰離子電池電性能和安全性

如UL1642、GB8897.4等，通過短路、不正常充電、強制放電試驗擠壓、撞擊、沖擊、振動、熱濫用、溫度循環(huán)、高空模擬試驗及拋射體等測試項目，要求被測鋰離子電池在試驗過程中不起火、不爆炸、不漏液、不排氣、不燃燒且包裝不破裂。比較上述兩類標準，此類標準的核心是鋰離子電池的安全性，更注意溫度導致的電池安全風險，但判定依據(jù)難以量化，只能用被測電池的爆炸、起火、冒煙、泄漏、破裂和變形等來區(qū)分，不利于檢出可能存在潛在危險的電池。

安全性能已經(jīng)成為鋰離子電池的一個重要指標，成為除成本因素外另一個制約鋰離子電池應用的關鍵指標。由于鋰離子電池的特性，在*初的使用階段并不會顯示出電化學行為的異常。這些潛在的缺陷給判斷鋰離子電池是否合格帶來困難。目前國內(nèi)外對鋰離子電池安全性的潛在風險缺乏檢測方法和評判依據(jù)，未形成快速、有效的鋰離子電池安全性檢測方法或篩選方法。